Отвечает на насущные потребности российского рынка! Линия непрерывной литья и прокатки медных прутков серии XDG способствует повышению качества и эффективности электротехнической промышленности 

На фоне продолжающегося расширения российской электроэнергетической инфраструктуры, производства кабелей и электротехнического оборудования спрос на высококачественные блестящие медные прутки неуклонно растет. В ответ на основные потребности российских промышленных предприятий в снижении затрат, повышении эффективности и диверсификации сырья была представлена отечественная линия непрерывной литья и прокатки медных прутков XDG2100+255/4+8T. Благодаря стабильной работе, широкой универсальности и высокой производительности она стала оптимальным выбором для модернизации производственных линий российских предприятий по переработке меди — как малых и средних, так и крупных.

Данная линия обладает исключительной функциональной совместимостью, преодолевая ограничения монопрофильного производства: она позволяет не только специализироваться на выпуске полированных медных прутков диаметром 8–12 мм, соответствующих высоким стандартам и удовлетворяющих потребности в производстве электротехнических материалов премиум-класса, но и адаптироваться к производству электротехнических алюминиевых прутков, а также алюминиевых профилей для различных отраслей. Многофункциональность оборудования значительно расширяет сферу производственной деятельности предприятий и соответствует структуре диверсифицированной металлообрабатывающей промышленности России.
С точки зрения адаптации к сырью гибкость оборудования представляет собой значительное рыночное преимущество: оно может напрямую использовать в качестве сырья как электролитическую медь, так и отходы красной меди. Это позволяет не только гарантировать чистоту и электропроводность высококачественных электротехнических медных стержней, но и перерабатывать отходы красной меди, что эффективно снижает затраты на закупку сырья, соответствует тенденциям развития вторичной переработки промышленных металлоотходов в России и способствует увеличению прибыльности предприятий.
Основные эксплуатационные параметры оборудования являются ведущими в отрасли, а его высокая техническая мощность гарантирует высокоэффективное производство. Площадь поперечного сечения литых слитков на линии достигает 2340 мм², стандартный диаметр выпускаемых стержней составляет φ8 мм, что соответствует основным стандартам обработки медных стержней. Максимальная скорость окончательной прокатки может достигать 9,5 м/с, а максимальная часовая производительность — 17 тонн; высокая производительность и эффективность позволяют в полной мере удовлетворить потребности крупномасштабных производственных заказов. Оборудование имеет модульную конструкцию из 12 станов (комбинация 4+8), отличается стабильностью конструкции и высокой точностью прокатки, что позволяет получать медные прутки с блестящей поверхностью и однородными эксплуатационными характеристиками, полностью соответствующими производственным стандартам российской электротехнической промышленности.

По сравнению с традиционным производственным оборудованием данная интегрированная линия непрерывной литья и прокатки упрощает производственный процесс, отличается высоким уровнем автоматизации и удобством эксплуатации и технического обслуживания, значительно снижает затраты на рабочую силу и энергопотребление, имеет низкий уровень отказов и стабильную работу, а также адаптирована к производственным условиям различных российских предприятий. В настоящее время данное оборудование экспортируется во многие страны мира и благодаря своему высокому качеству заслужило отличную репутацию. Оно может предоставить российским предприятиям, занимающимся производством кабелей, электротехнического оборудования и металлоизделий, комплексные и высокоэффективные производственные решения, способствуя интеллектуализации и повышению эффективности российской отрасли по переработке меди.