Линия непрерывной литья и прокатки алюминиевых прутков XDG1800+255/15H помогает предприятиям по производству кабелей повысить качество и эффективность, а также добиться прорыва в характеристиках при производстве специальных алюминиевых прутков 

Недавно на рынок была официально выведена линия непрерывной литья и прокатки алюминиевых стержней XDG1800+255/15H. Данное оборудование предназначено для производства как обычных алюминиевых стержней, так и стержней из специальных алюминиевых сплавов, отличающихся высокой прочностью, высокой электропроводностью и высокой термостойкостью. Прочность на разрыв готовой продукции превосходит требования международного стандарта IEC, что позволяет предоставлять российским производителям кабелей комплексные производственные решения, отличающиеся высокой производительностью и стабильностью.
В условиях быстрого развития отрасли производства электропроводов и кабелей рынок предъявляет все более высокие требования к комплексным характеристикам алюминиевых прутков. Высокопрочные и термостойкие алюминиевые прутки являются основным сырьем для производства воздушных проводов и кабелей для передачи электроэнергии, однако традиционные производственные линии зачастую не позволяют одновременно обеспечить высокую производительность и необходимые механические и электропроводящие свойства продукции. Данная линия непрерывной литья и прокатки была специально оптимизирована с учётом сложностей производства стержней из специальных алюминиевых сплавов; она позволяет обрабатывать слитки сечением 2450 мм², использует структуру совместной прокатки с 15 станами, в которой 7 двухвалковых станов сочетаются с 8 трёхвалковыми. Сочетание двух- и трёхвалковой технологии прокатки обеспечивает равномерное распределение нагрузки в процессе прокатки, что эффективно гарантирует стабильность формования сплава, снижает количество дефектов прокатки и позволяет удовлетворить сложные требования к формованию специальных алюминиевых сплавов.
Диаметр готовых алюминиевых прутков, выпускаемых станом, охватывает несколько спецификаций: φ9,5 мм, φ12 мм и φ15 мм; максимальная скорость конечной прокатки достигает 12,3 м/с, что обеспечивает превосходную производительность. Что касается производительности, при производстве прутков из специальных алюминиевых сплавов она достигает 3 тонн в час, а при производстве обычных алюминиевых прутков — 4,5 тонн в час. Это позволяет одновременно удовлетворять потребности как в индивидуальном производстве специальных изделий, так и в массовом производстве обычных алюминиевых прутков, что дает заводу возможность гибко переключаться между различными видами продукции и повышает коэффициент использования оборудования.
Вся линия оборудования ориентирована на решение актуальных проблем промышленного производства: она не только обеспечивает стабильное производство обычных алюминиевых прутков для кабелей общего назначения, но и позволяет стабильно выпускать в серийном режиме высокопрочные, высокопроводящие и термостойкие прутки из специальных алюминиевых сплавов. Прочность на разрыв готовой продукции превосходит требования международного стандарта IEC, что помогает производителям кабелей выпускать более качественную продукцию для передачи и преобразования электроэнергии и повышать конкурентоспособность конечной продукции на рынке.
Для российских производителей электрокабелей данная установка обеспечивает универсальное использование одного оборудования для производства как обычных алюминиевых прутков, так и прутков из специальных алюминиевых сплавов, что позволяет сократить затраты на ввод в эксплуатацию нескольких производственных линий. Высокая точность прокатки и быстрая скорость работы, а также конфигурация производственной мощности, соответствующая производственным планам малых, средних и средне-крупных заводов по производству алюминиевых прутков, снижают нагрузку на предприятия в плане инвестиций в оборудование. Процесс от подачи литых слитков до выпуска готовых алюминиевых стержней осуществляется в рамках единой интегрированной линии с отработанной технологической цепочкой, что позволяет клиентам быстро реализовать проекты по производству алюминиевых стержней из сплавов, воспользоваться возможностями развития рынка электроэнергетического строительства и добиться снижения затрат и повышения эффективности.