Высокотехнологичное производство как движущая сила алюминиевой промышленности | Линия по волочению алюминия LFD450/11H помогает российским предприятиям повысить качество и эффективность 

В настоящее время российская алюминиевообрабатывающая промышленность продолжает расширяться и модернизироваться, что привело к резкому росту спроса со стороны отечественных предприятий на высокоточное, высокоэффективное и энергоэффективное интеллектуальное оборудование для волочения. Благодаря отличному соотношению цены и качества, а также высокой адаптивности отечественное высокотехнологичное промышленное оборудование стало предпочтительным вариантом импортозамещения для российских предприятий. В ответ на потребности в прецизионной обработке алюминиевой и алюминиево-сплавной проволоки на рынок выпущена 11-канальная нескользящая линия для волочения алюминия LFD450/11H, которая всесторонне подходит для обработки высокопрочных, высокопроводящих и термостойких алюминиевых прутков, а также обычного алюминия, помогая российским производителям алюминиевой продукции преодолеть производственные ограничения и повысить конкурентоспособность своей продукции.
Данное оборудование отличается исключительной адаптивностью: оно позволяет стабильно волочить алюминиевые прутки диаметром 9,5 мм в высокоточную одножильную проволоку диаметром 2,3–4,5 мм, а благодаря микрорегулировке комплектующих можно обрабатывать различные типы алюминиевых профилей. Многофункциональность оборудования значительно снижает затраты предприятий на закупку оборудования. Оборудование оснащено системой независимого привода с несколькими двигателями: каждый барабан на каждом этапе волочения имеет собственный двигатель и редуктор. Точное электрическое регулирование передаточного числа в сочетании с конструкцией, обеспечивающей микроскольжение проволоки по барабану, эффективно снижает износ оборудования, исключает царапины и дефекты на проволоке, а также значительно повышает качество поверхности готовой продукции и выход годного продукта.
Преимущества оборудования особенно заметны в плане производительности и стабильности. Максимальная скорость вытяжки достигает 22 м/с; в сочетании с пневматической системой высокоскоростной смены катушек с двумя дисками быстрая смена катушки возможна при снижении скорости до 8–12 м/с без остановки оборудования, что значительно сокращает производственное время. При этом погрешность диаметра начального отрезка при смене катушки удерживается в пределах ±0,01 мм, что обеспечивает крайне низкие потери в виде брака и эффективно сокращает растрату сырья. Конструкция с двойной опорой для размотки обеспечивает плавную работу, положение переключения направления можно регулировать в режиме реального времени с помощью электропривода; в сочетании с бесконтактным потенциометром для хранения проволоки с длительным сроком службы оборудование отличается низким уровнем отказов и высокой точностью регулировки, что делает его пригодным для длительного непрерывного промышленного производства.
Интеллектуальная и экологичная конструкция соответствует требованиям современного производства. Установка оснащена полностью интеллектуальной системой управления на базе ПЛК, сенсорным экраном и полностью цифровой системой регулирования скорости постоянного тока, а также интегрированными функциями предупреждения о неисправностях и автоматической остановки, что обеспечивает удобство эксплуатации, безопасность и контролируемость. Пневматическая уплотнительная конструкция исключает загрязнение утечками масла, а наклонное маслосборное основание облегчает очистку и техническое обслуживание, что соответствует российским промышленным стандартам экологически безопасного производства. Оборудование поддерживает опциональную регулировку скорости с помощью частотно-регулируемого привода, что позволяет адаптироваться к различным производственным условиям. Оно является оптимальным выбором для российских предприятий по переработке алюминиевого проката, стремящихся к модернизации производственных мощностей, снижению затрат и повышению эффективности.