Высокоэффективный интеллектуальный медный волочильный стан LHD450/13T способствует повышению качества и эффективности российской кабельной отрасли
2026-08-21
По мере дальнейшей модернизации российской энергетической инфраструктуры, возобновляемых источников энергии и тяжелой промышленности спрос на высокоточное, малоотходное и интеллектуальное оборудование для обработки медной проволоки продолжает расти. С учетом потребностей российских кабельных предприятий в масштабном и точном производстве медный волочильный стан LHD450/13T с 13 проходами благодаря стабильной работе, интеллектуальной комплектации и оптимальному соотношению цены и эффективности стал предпочтительным оборудованием, адаптированным к российским промышленным условиям, и точно соответствует основным производственным задачам местных кабельных предприятий.
Данный стан имеет отличные эксплуатационные параметры и позволяет стабильно получать медную проволоку диаметром от 1,2 мм до 4,5 мм из стандартного медного стержня диаметром φ8 мм. Максимальная скорость выхода проволоки достигает 25 м/с, что обеспечивает одновременно высокую производительность и точность готовой продукции. Ключевое технологическое преимущество оборудования заключается в том, что температура медной проволоки после отжига и намотки составляет менее 50 °C, окислительные дефекты отсутствуют, погрешность диаметра проволоки контролируется в пределах ±0,01 мм, а относительное удлинение полностью соответствует международным стандартам. Качество готовой продукции получается однородным и стабильным, что значительно снижает отходы проволоки и помогает предприятиям экономить производственные затраты.
Долговечность и практичность оборудования адаптированы к условиям интенсивной промышленной эксплуатации. Направляющие ролики устройств отжига и накопителя проволоки изготовлены из алюминиевого сплава с керамическим напылением, что обеспечивает высокую твердость и износостойкость и значительно продлевает срок службы оборудования. Стан поддерживает удобное переключение между двумя режимами: с отжигом и без отжига, а также оснащен устройством защиты от обратного хода, что обеспечивает безопасную и надежную работу. В сочетании с пневматической системой быстрой смены двух барабанов смена барабанов происходит плавно уже при низкой скорости 8–12 м/с без остановки производства. Двухпозиционный поворотный размотчик позволяет выполнять операцию стыковки стержня без остановки линии, а автоматическая остановка при возникновении неисправностей значительно повышает эффективность непрерывного производства.
Интеллектуальные и экологические конструктивные решения соответствуют российским промышленным стандартам. Оборудование оснащено полностью интеллектуальной системой управления Siemens PLC, сенсорным экраном для операций и полной цифровой системой регулирования скорости постоянного тока, что обеспечивает автоматизированное управление всем процессом, а также функции отображения неисправностей, сигнализации и автоматической остановки. Управление простое, а техническое обслуживание удобное. Двухопорная раскладная конструкция обеспечивает плавную работу, позволяет электрически регулировать положение перемотки в процессе работы, а в волочильном баке предусмотрены технологические отверстия для удобства разборки и сборки, что делает ремонт и техническое обслуживание эффективными и простыми. При этом оборудование не вызывает загрязнения из-за утечек масла, является экологически безопасным и соответствует местным требованиям экологически чистого производства.
Вся машина имеет полную комплектацию, включающую системы размотки, волочения, накопления проволоки, отжига и намотки. По желанию можно дополнительно установить намотчик для формирования бухт, что позволяет адаптировать оборудование к различным производственным задачам. Это основное оборудование для модернизации производственных мощностей и повышения конкурентоспособности продукции российских кабельных предприятий.
Последние новости
