Высокопроизводительная линия по производству медных проводов LHD450/13T способствует эффективному и интеллектуальному производству на кабельном заводе в Центральной Азии 

В связи с масштабной модернизацией кабельной промышленности в Казахстане и регионе Центральной Азии спрос на высоконадежное, высокоточное и малопотерное оборудование для волочения проволоки со стороны новых заводов по производству кабеля полного цикла продолжает расти. Учитывая потребности в строительстве современных кабельных производственных линий за рубежом, установки для волочения медного провода серии LHD450/13T, благодаря отработанной автоматизации, стабильной производительности и крайне низким затратам на эксплуатацию и техническое обслуживание, стали основным предпочтительным оборудованием для новых кабельных заводов в Центральной Азии, подходящим для серийного производства различных типов кабелей со медной жилой среднего и низкого напряжения.
Технические параметры данной установки точно соответствуют требованиям промышленного массового производства. Благодаря 13-ступенчатому процессу волочения она позволяет точно волочить стандартный медный пруток диаметром 8 мм в медную проволоку диаметром от 1,2 мм до 4,5 мм. Максимальная скорость вывода проволоки достигает 25 м/с, что позволяет сочетать производственную эффективность с точностью изделия и идеально соответствует требованиям крупномасштабного производства кабельной продукции. Основные производственные показатели оборудования превосходны: после отжига и сматывания температура медной проволоки может поддерживаться на уровне ниже 50 °C, на протяжении всего процесса отсутствуют дефекты окисления, отклонение диаметра проволоки равно нулю, а удлинение продукта полностью соответствует общепринятым международным производственным стандартам, что гарантирует стабильное соответствие качества готовых кабелей установленным требованиям.
Что касается долговечности и практичности, ключевые компоненты установки были полностью оптимизированы и модернизированы. Направляющие ролики устройств отжига и намотки изготовлены из алюминиевого сплава с керамическим напылением, что обеспечивает высокую твёрдость, износостойкость и устойчивость к повреждениям, значительно продлевая срок службы оборудования. Установка поддерживает гибкое переключение между режимами отжига и без отжига, оснащена системой синхронизированного регулирования скорости и устройством защиты от обратного хода, что позволяет адаптироваться к разнообразным производственным потребностям. Пневматическая система намотки на двойные барабаны отличается быстрой реакцией, что позволяет безопасно производить смену барабанов даже в диапазоне низких скоростей 8–12 м/с, значительно сокращая время простоя; погрешность диаметра конца проволоки при смене барабана составляет всего ±0,01 мм, что эффективно снижает потери бракованной проволоки и сокращает производственные затраты.
Оборудование сочетает в себе простоту эксплуатации и технического обслуживания с экологичным дизайном: в масляном баке для вытяжки проволоки предусмотрены технологические отверстия для демонтажа и сборки, что облегчает последующий ремонт и техническое обслуживание. Бесконтактный потенциометрический устройство намотки кабеля отличается стабильной работой и длительным сроком службы, а конструкция с двойной опорой для расправления кабеля обеспечивает плавную работу и поддерживает онлайн-регулировку положения переключения направления с помощью электродвигателя. Кроме того, оборудование не допускает утечек масла, что соответствует экологическим стандартам производства зарубежных заводов. Вся установка оснащена интеллектуальной системой управления на базе ПЛК Siemens, интегрирующей полностью цифровое регулирование скорости постоянного тока, функцию раннего предупреждения о неисправностях и функцию автоматической остановки; полностью автоматический режим работы на основе оптоэлектромеханической интеграции значительно снижает требования к квалификации операторов.
Агрегат в стандартной комплектации поставляется с полной производственной системой, при необходимости можно дополнительно установить катушечный намотчик, что позволяет адаптировать его к различным производственным условиям. Оборудование в целом соответствует требованиям поэтапного строительства, расширения и модернизации новых кабельных заводов в Центральной Азии. Благодаря своим основным преимуществам — высокой эффективности, стабильности, низкому энергопотреблению и интеллектуальному управлению — оно закладывает прочную основу для масштабного и современного производства на зарубежных кабельных предприятиях, являясь оптимальным выбором для долгосрочного сотрудничества и серийного производства.