Важная экспортная веха! Полностью автоматизированная навивочно-намоточная машина готовится к отгрузке в Россию — обеспечивая высокоэффективное производство кабельной продукции. 

Недавно партия высокопроизводительных, полностью автоматизированных намоточных и приемных машин успешно прошла заключительные этапы заводского контроля качества, пусконаладочных работ и упаковки и теперь официально готова к отгрузке на российский рынок. Разработанное специально для удовлетворения потребностей крупномасштабного непрерывного производства кабельной продукции, это оборудование использует свои ключевые преимущества — стабильность работы, интеллектуальную технологию укладки проволоки и функцию «бесперебойной смены катушек» — чтобы помочь российским производителям кабеля сократить издержки и повысить эффективность, тем самым способствуя улучшению качества и модернизации региональной кабельной отрасли.
Намоточные и приемные машины, предназначенные для международного рынка, оснащены уникальным механизмом укладки проволоки типа «цветок сливы» (plum-blossom), в котором эксцентриковый механизм и механизм накопления проволоки работают в точной синхронизации. Эксцентриковый механизм точно направляет проволоку во внутреннее кольцо приемной корзины, позволяя ей упорядоченно опускаться и формировать аккуратный узор укладки, напоминающий цветок сливы. Это позволяет эффективно устранить такие распространенные в отрасли проблемы, как спутывание проволоки, неравномерное распределение и хаотичная намотка, обеспечивая неизменное качество и эстетичный внешний вид готовой проволочной продукции, что полностью соответствует требованиям к высококачественному производству проволоки.
Отличительной особенностью данного оборудования является технология «бесперебойной смены катушек», которая полностью решает проблемы, свойственные традиционному оборудованию, — в частности, необходимость останавливать работу для смены катушек, что приводит к перебоям в производстве и снижению эффективности. В процессе смены катушки механизм накопления проволоки задействует пневматический цилиндр для приведения в движение шатуна; тот, в свою очередь, активирует цепной механизм, который плавно вводит и выводит направляющий стержень. Вся операция выполняется без остановки машины, обеспечивая бесшовный переход между производственными этапами. Это позволяет значительно сократить время простоя оборудования и производственные паузы, тем самым повышая общую эксплуатационную эффективность производственной линии и делая ее идеально подходящей для условий крупномасштабного непрерывного производства.
С точки зрения аппаратной производительности и универсальности, данное оборудование отличается высокими техническими характеристиками и исключительной адаптивностью. Оно рассчитано на работу с проволокой диаметром от 1,3 до 4,5 мм и способно стабильно обрабатывать жесткую проволоку диаметром свыше 1,38 мм, тем самым удовлетворяя разнообразные потребности российского рынка в производстве проволочной продукции. Максимальная скорость намотки достигает 25 м/с; Даже на высоких рабочих скоростях — чему способствует использование увеличенного приемного колеса диаметром φ850 мм — станок демонстрирует плавность хода при минимальном уровне вибрации. Кроме того, оборудование оснащено двумя приемными корзинами размером φ1000 × φ500 × 1700 мм, обеспечивающими максимальную грузоподъемность до 2000 кг. Столь высокая несущая способность и значительный объем единовременной намотки существенно сокращают частоту замены корзин.
Благодаря множеству преимуществ — включая высокую степень автоматизации, стабильность работы, выдающуюся производительность и низкий уровень отказов — данный намоточно-приемный станок идеально отвечает запросам российских производителей кабельной продукции, ориентированных на крупносерийное, непрерывное и высокоточное производство. В дальнейшем мы продолжим укреплять свое присутствие на зарубежных рынках и совершенствовать наше высокотехнологичное оборудование для производства кабелей. Предлагая высококачественную продукцию и всестороннюю послепродажную поддержку, мы стремимся помочь еще большему числу российских клиентов модернизировать свои производственные мощности и добиться повышения операционной эффективности.