Решение для модернизации промышленности «Русского алюминия»! Высокоскоростной алюминиевый волочильный станок LHD450/13 помогает предприятиям повысить качество и эффективность производства 

В настоящее время российская алюминиевообрабатывающая промышленность ускоряет переход к интеллектуализации, высокой точности и экологичности. В ключевых регионах производства алюминия, таких как Сибирь, спрос на обновление оборудования и модернизацию производственных мощностей продолжает расти, а местные предприятия по производству алюминиевой продукции остро нуждаются в высокопроизводительном автоматизированном оборудовании для решения таких проблем, как низкая производительность, большие потери и сложная эксплуатация и техническое обслуживание. С учетом производственных потребностей российского рынка высокоскоростная 13-ступенчатая машина для волочения алюминия LHD450/13, благодаря своей отработанной оптоэлектромеханической конфигурации и стабильным производственным характеристикам, стала предпочтительным выбором для обновления оборудования российских предприятий по переработке алюминия.
Данное оборудование отличается исключительной универсальностью: оно позволяет с высокой точностью выполнять волочение алюминиевых прутков φ9,5 мм из чистого алюминия и алюминиевых сплавов, а также производить одножильные проволоки из чистого алюминия диаметром 1,6–4,5 мм и из алюминиевых сплавов диаметром 2,3–4,5 мм. Максимальная скорость вывода проволоки достигает 25 м/с, что полностью соответствует потребностям производства алюминиевой проволоки в различных отраслях России, включая строительство, транспорт и электронику. Основное преимущество оборудования заключается в высокой производительности: оно оснащено пневматической системой сбора проволоки с двумя катушками, которая быстро реагирует на увеличение и снижение скорости; при снижении скорости до 8–12 м/с можно быстро произвести смену катушки, что значительно сокращает время простоя и эффективно повышает общую производительность конвейера.
Особенно впечатляющие результаты оборудование демонстрирует в области точного производства и контроля затрат. Во время смены катушки погрешность диаметра конца проволоки удерживается в пределах ±0,01 мм, а диапазон колебаний погрешности крайне мал, что значительно сокращает потери на бракованную проволоку и помогает предприятиям снизить затраты на сырье. В сочетании с бесконтактным потенциометрическим устройством намотки проволоки обеспечивается длительный срок службы, высокая точность регулировки и стабильность при смене катушки; двойная опорная конструкция размоточного стола обеспечивает плавную работу, а положение разворота проволоки можно регулировать с помощью встроенного электродвигателя без остановки линии, что гарантирует непрерывную и стабильную работу производственной линии.
Оборудование оснащено двухпозиционным размоточным устройством с поворотным рычагом, поддерживающим операции по подключению и отсоединению стержней без остановки линии, а также механизмом защиты от аварийной остановки, предотвращающим распространение производственных сбоев. Вся установка использует полностью цифровую систему регулирования скорости постоянного тока и интеллектуальную систему управления на базе ПЛК, интегрирующую функции измерения, индикации, сигнализации неисправностей и автоматической остановки, что обеспечивает высокую степень автоматизации и удобство эксплуатации. Кроме того, оборудование не допускает утечек масла и является экологически безопасным; в баке для размотки проволоки предусмотрены технологические отверстия для демонтажа и монтажа, что облегчает техническое обслуживание и эксплуатацию. Оно идеально соответствует российским промышленным экологическим стандартам и требованиям к высокоэффективному производству, помогая российским предприятиям по переработке алюминия снизить затраты, повысить эффективность и осуществить интеллектуальную модернизацию.