Линия по волочению медной проволоки модели LHD450 была успешно отгружена, что будет способствовать эффективному производству медных проводов и кабелей у российского заказчика 

На днях одна из наших линий по волочению медной проволоки модели LHD450/13T прошла комплексные испытания, была упакована и погружена на транспорт и официально отправлена в Кустанайскую область Казахстана, где будет использоваться на местных предприятиях по производству медных проводников и проволоки для производства воздушных продуктов питания. Оборудование для волочения этой серии специально разработано для глубокой переработки проволоки из цветных металлов и соответствует производственным стандартам рынка СНГ. Благодаря стабильной работе, высокой степени автоматизации и экологичной конструкции оно стало предпочтительным основным оборудованием для производителей кабелей в России и Центральной Азии.
Поставляемая в данном случае волочильная машина LHD450/13T имеет 13 волочильных линий, рассчитана на использование медного прутка диаметром Φ8 мм, а диаметр готовой проволоки варьируется от 1,2 мм до 4,5 мм. Максимальная скорость вывода проволоки достигает 25 м/с, а производительность полностью соответствует потребностям серийного производства на малых и средних кабельных заводах. Оборудование комплектуется интегрированным модулем онлайн-отжига, который обеспечивает стабильное поддержание температуры отжига медной проволоки после намотки на уровне не более 50 °C. Проволока не подвергается окислению, погрешность колебаний диаметра составляет всего ±0,01 мм, а показатель удлинения соответствует национальным стандартам и стандартам ЕС, что позволяет значительно сократить отходы и эффективно снизить производственные затраты на сырье.
Основные изнашиваемые направляющие ролики изготовлены из алюминиевого сплава с керамическим напылением, что обеспечивает их износостойкость и более длительный срок службы; система отжига синхронизирована с основным агрегатом по регулировке скорости, поддерживает переключение между режимами отжига и без отжига одним нажатием кнопки, а также оснащена устройством защиты от обратного хода, что обеспечивает безопасность и удобство эксплуатации. Механизм намотки проволоки оснащен бесконтактным потенциометром, обеспечивающим стабильную линейную реакцию; в сочетании с пневматическим двухдисковым устройством намотки быстрая смена катушки возможна при снижении скорости до 8–12 м/с без остановки всего оборудования, что позволяет постоянно повышать эффективность работы производственной линии. Для намотки и размотки используется двухподпорный размоточный станок с возможностью электрической регулировки положения разворота в режиме реального времени, что обеспечивает аккуратную намотку; полностью пневматическая конструкция исключает загрязнение утечкой масла и соответствует местным экологическим требованиям.
Оборудование оснащено полностью интеллектуальной системой управления на базе ПЛК Siemens, комплексной цифровой системой регулирования скорости постоянного тока и сенсорным экраном для визуального управления. Система интегрирует функции контроля диаметра проволоки в режиме реального времени, отображение рабочих параметров, звуковую и световую сигнализацию неисправностей, а также защиту с автоматической остановкой, что обеспечивает полностью автоматизированное производство на основе оптоэлектромеханической интеграции. Требования к квалификации оператора минимальны, и даже новички могут быстро освоить работу. На всей установке предусмотрены удобные технологические отверстия для технического обслуживания; три независимые системы охлаждения и смазки (для шестерен, волочильных матриц и отжига) в сочетании с наклонным маслосборником упрощают ежедневное обслуживание и значительно сокращают время простоя на техническое обслуживание.
В стандартную комплектацию установки входит двухпозиционный поворотный размоточный станок, позволяющий осуществлять смену медного прутка без остановки оборудования; в случае обрыва сырья или неисправности при размотке основной агрегат автоматически останавливается, что предотвращает повреждение оборудования; по желанию заказчика можно дополнительно установить катушечный намоточный станок, что позволяет адаптироваться к различным требованиям к упаковке готовой продукции, благодаря чему одна установка совместима с множеством производственных схем. Оборудование имеет полную сертификацию CE, а стандарты электрической и механической безопасности соответствуют импортным нормам России и стран Центральной Азии, что обеспечивает беспрепятственное прохождение таможенного оформления и запуск в эксплуатацию.
В настоящее время спрос в кабельной промышленности стран СНГ продолжает расти; наши линии по волочению серии LHD уже серийно экспортируются в Россию, Казахстан, Узбекистан и другие страны, и отзывы об их эксплуатации на местах свидетельствуют о стабильной и надёжной работе. Мы можем изготовить по индивидуальному заказу линии по производству экструдированных пищевых продуктов производительностью 140–500 кг/ч, а также комплексные решения для заводов по волочению и скручиванию медных проводов в соответствии с производственными потребностями клиентов. Мы предоставляем комплексные услуги «под ключ», включая монтаж и наладку на месте, техническое сопровождение на русском языке и долгосрочные поставки запасных частей. Приглашаем производителей из России и стран Центральной Азии к сотрудничеству и обсуждению возможностей создания индивидуальных комплектов оборудования для производства кабелей.