Машины для волочения медной проволоки серии LHD450 успешно отправлены в Россию Высокая производительность, адаптированная для промышленных условий с экстремально низкими температурами 

Недавно наша фабрика завершила все испытания и ввод в эксплуатацию медной скручивающей машины серии LHD450/13T, которая теперь официально отправлена на завод заказчика в России. Данная установка точно соответствует строгим требованиям российской кабельной промышленности к производственному оборудованию благодаря стабильной работе в условиях крайнего холода, основным преимуществам высокой эффективности и экологичности, а также интеллектуальной технологии управления на протяжении всего процесса. Это достижение закладывает прочную основу для дальнейшего расширения на рынки России и Восточной Европы.

Серия LHD450, являющаяся основным оборудованием, специально разработанным для обработки высококачественных медных проводников, достигла нескольких прорывов в технических характеристиках. Установка точно вытягивает медный пруток диаметром 8 мм в одиночные проволоки диаметром 1,2–4,5 мм, при этом 13 процессов вытяжки в сочетании со скоростью выхода 25 м/с значительно повышают эффективность производства. Для решения эксплуатационных проблем, связанных с экстремально холодным климатом России, устройство имеет оптимизированную конструкцию основных компонентов. Устройство отжига и направляющие колеса системы хранения проволоки изготовлены из алюминиевого сплава с керамическим покрытием канавок, что обеспечивает высокую твердость и износостойкость. Это позволяет обеспечить стабильную работу при температурах до -40 °C, продлевая срок службы более чем в три раза по сравнению с традиционными компонентами.

Высокая эффективность, низкое потребление и соответствие экологическим нормам точно соответствуют требованиям российского рынка. Пневматическая система с двойной катушкой позволяет быстро менять катушки со скоростью 8-12 м/с, при этом допуск по диаметру катушки контролируется в пределах ±0,01 мм. Это значительно сокращает потери проволоки, что соответствует требованиям российских производителей кабелей по контролю затрат. Кроме того, конструкция, исключающая утечку масла, полностью соответствует экологическим стандартам TRCU 037/2016. Наклонная основа для сбора масла позволяет рециркулировать смазочный материал, что снижает загрязнение окружающей среды и эксплуатационные расходы, а также облегчает получение российской сертификации ГСЭ для клиентов.

Интеллектуальное управление всем процессом и удобная конструкция для технического обслуживания подчеркивают конкурентные преимущества продукта. Устройство оснащено ПЛК Siemens и полностью цифровой системой управления скоростью постоянного тока, что позволяет точно настраивать параметры с помощью сенсорного экрана. Комплексные функции сигнализации о неисправностях и автоматического отключения эффективно предотвращают сбои оборудования, вызванные ошибками в эксплуатации в условиях низких температур. Конструктивные особенности, такие как предустановленные порты доступа для разборки кабельного бака и бесконтактное хранение кабеля на основе потенциометра, значительно снижают сложность технического обслуживания в условиях сильного холода. В сочетании с двухпозиционной бесконечной размоточной катушкой это обеспечивает непрерывную и стабильную работу производственной линии.

В настоящее время Россия ускоряет обновление своей энергосистемы и модернизацию сетей связи, что способствует устойчивому росту спроса на кабельное оборудование. Устройства серии LHD450 прошли строгую техническую проверку на российском рынке, продемонстрировав свою пригодность для использования в условиях низких температур, соответствие экологическим требованиям и эффективную интеллектуальную работу. Наш завод будет продолжать оптимизировать продукцию для промышленного применения в Восточной Европе, предлагая индивидуальные решения и комплексную послепродажную поддержку. Мы сердечно приглашаем российских партнеров из промышленности посетить нас и изучить новые возможности в области обработки кабелей.