2025-06-08
Недавно была официально введена в эксплуатацию глобально передовая линия непрерывного литья и проката алюминиевого сплава и алюминиевой катанки высокой производительности. Данная производственная линия разработана специально для удовлетворения потребностей энергетики, транспорта, новых источников энергии и высокотехнологичного производства в катанке класса EC и алюминиевого сплава, что знаменует новый этап в технологии обработки алюминия.
Технологическое лидерство, высокая эффективность производства
Данная производственная линия использует международно-передовой процесс непрерывного литья и проката (Непрерывное литье и прокатка, CCR), реализуя интегрированное производство от расплава алюминия до готовой катанки, значительно повышая эффективность производства и снижая энергопотребление. Ее ключевые технологии включают:
- Систему высокоточной непрерывной разливки: обеспечивает однородность состава алюминиевой катанки, удовлетворяя строгим требованиям к электропроводности катанки класса EC (Электрический проводник).
- Интеллектуальную прокатку с температурным контролем: благодаря динамической регулировке температуры оптимизирует механические свойства алюминиевого сплава, значительно повышая предел прочности при растяжении.
- Исключительную годовую производительность: гибкое производство катанки из различных серий алюминиевых сплавов, адаптированное к потребностям разных отраслей.
Расширение применения в различных отраслях
Продукция данной производственной линии широко применяется в:
- Энергетической отрасли: катанка класса EC используется в высоковольтных кабелях и обмотках трансформаторов, ее электропроводность превосходит международные стандарты.
- Новых энергетических автомобилях: высокопрочная катанка из алюминиевого сплава способствует облегчению конструкции аккумуляторных стоек и кузова.
- Авиакосмической отрасли: высокочистая алюминиевая катанка удовлетворяет требованиям производства точных компонентов.
Экологичное производство, устойчивое развитие
Благодаря системе рециклинга алюминиевых отходов и утилизации остаточного тепла, выбросы углерода производственной линии снижены на 30%, что соответствует глобальным целям углеродной нейтральности.
Отраслевые эксперты отмечают, что данная технология будет способствовать переходу алюминиевой промышленности к высокоэффективному, низкоуглеродному и высокодоходному направлению, предоставляя ключевую поддержку для модернизации производственных цепочек в Китае и во всем мире.