
2026-03-30
В связи с растущей потребностью в интеллектуальной модернизации в сфере производства электропроводов и кабелей недавно была официально представлена новая серия установок для волочения медной проволоки LHD 450. Модель LHD450/13T, благодаря высокому уровню технологического исполнения, стабильной работе и преимуществам автоматизированного управления, идеально соответствует требованиям предприятий по производству кабелей к высокоэффективному и высокоточному производству. Она предлагает комплексное решение высокого качества для этапа волочения медной проволоки, способствуя повышению качества и эффективности производства в кабельной отрасли.
Оборудование данной серии отличается высокой степенью специализации и превосходными основными технологическими характеристиками, позволяя эффективно волочить медные прутки диаметром 8 мм в одножильные провода диаметром от 1,2 мм до 4,5 мм. Модель LHD450/13T оснащена 13-ступенчатой системой волочения, скорость выхода проволоки достигает 25 м/с, что полностью удовлетворяет требованиям к производительности при массовом производстве. Оборудование обеспечивает как качество, так и стабильность производства: после отжига и сматывания температура медной проволоки не превышает 50 °C, на протяжении всего процесса не происходит окисления, диаметр проволоки не изменяется, а удлинение проволоки полностью соответствует национальным стандартам, что гарантирует высокое качество последующей обработки проводников кабелей.
Линии по вытяжке медной проволоки серии LHD 450 отличаются тщательной проработкой деталей и сочетают в себе долговечность и практичность. В устройствах отжига и намотки проволоки в качестве материала для направляющих роликов используется алюминиевый сплав, а внутренние канавки роликов покрыты керамическим напылением, что значительно повышает твердость и износостойкость оборудования, эффективно продлевая срок его службы. Устройство намотки проволоки оснащено бесконтактным потенциометром, который отличается длительным сроком службы и линейной регулировкой скорости, что еще больше повышает скорость смены катушки. Кроме того, оборудование отличается максимальной удобством в обслуживании: на баке для масла, расположенном на оси барабана, предусмотрены специальные отверстия для демонтажа, что упрощает ежедневный технический осмотр и замену деталей.
В плане автоматизации и эргономичного дизайна данная установка демонстрирует передовой уровень в отрасли. Являясь оптоэлектромеханическим устройством с автоматизированным управлением, она оснащена полностью цифровой системой регулирования скорости на постоянном токе в сочетании с интеллектуальной системой управления на базе ПЛК, а также модулями измерения, индикации и сигнализации неисправностей, что позволяет осуществлять автоматическую остановку в случае неисправности и всесторонне обеспечивать безопасность производства. Устройство отжига управляется синхронно с ведущим колесом основного агрегата, что позволяет свободно переключаться между режимами отжига и без отжига; управление простым, а также имеется встроенное устройство защиты от обратного хода; двухпозиционный размоточный станок с поворотным рычагом позволяет осуществлять замену и размотку стержней без остановки оборудования, а в случае нештатной ситуации может синхронно останавливать основной агрегат, что дополнительно обеспечивает непрерывность производства.
Оборудование комплектуется полным набором основных компонентов, включая ротационный двухпозиционный размотчик, основной тяговый агрегат, устройство отжига и систему управления на базе ПЛК Siemens. Кроме того, в соответствии с производственными потребностями предприятия можно дополнительно установить катушечный намотчик. Пневматический двухдисковый намоточный станок отличается быстрым подъемом и опусканием, плавной сменой дисков на низких скоростях и контролируемой погрешностью в начале кабеля. Он не только сокращает потери кабеля, но и обладает такими преимуществами, как отсутствие утечек масла и экологичность. В сочетании со стабилизатором размотки с двойной опорой он полностью удовлетворяет потребности предприятий по производству кабелей в высокоэффективном, точном и экологичном производстве, становясь идеальным оборудованием для этапа обработки электропроводки и кабелей.
